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               塑料挤出技术与高品质牵引机胶块的功              首先在具备完善的配方(工艺)设计和挤出设备之后,没有相应的模具、牵引机、以及高品质牵引机胶块配套支持,要挤出良好制品仍是梦想。挤出模具是决定型材制品表面质量优劣和挤出产率高低的关键因素,它的主要作用是保证塑料熔体获得要求的截面形状并固定下来,同时发挥出挤出牵引设备以及牵引机、以及高品质牵引机胶块最大潜力且让其稳定地进行高产率生产。因此,挤出模具技术系统是挤出技术系统的技术关键之一。
  挤出模具设计也是技术性很强的一个专业,在此不探讨挤出模具的具体设计原理只把模具选配应注意的问题简介如下:
  1.依挤出设备经济产量确定模具截面尺寸,即模具规格。
  2.在确定好模具截面规格后,应认真计算定型模长度L,一般型材按L=400t2v计算(t-制品最大壁厚cm;v-牵引速度cm/s;L-定型模长度cm),在确定合适的牵引速度后即可定出定型模概略长度。应保证模具有足够的定型冷却长度,有利于发挥设备潜力。
  3.模具冷却和真空口应设计合理均匀,便于高效冷却又不产生冷冲击应力,便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面结构不同,设计各有特点,但达到的总体要求应是保持型材各实体部分(尤其是截面形状复杂时的各内筋)同时得到均匀充分的冷却。
  4.模具尺寸应与定型台匹配,加热片不应影响模具安装调整。不同规格模具在同一挤出设备上应用时,应尽量保证联接方式一致并便于安装和调整操作,气、水接头数量相配,便于识别和连接。
    5.注意模具与设备的完整匹配,不仅性能匹配恰到                                                            6.建议使用高品质弹性好的牵引机胶块产品、以避免劣质胶块发硬在牵 引拉出型材过程中对产品压伤变形

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